Laluan pembangunan ZWH (Ujian Ziwei)

1996

Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO.,Ltd. telah ditubuhkan dan memulakan perniagaan.

1997

Bangku ujian pecah rintangan tekanan paip plastik domestik pertama telah dibangunkan dengan jayanya.
Bangku ujian injap domestik pertama telah berjaya dibangunkan.

1998

Teruskan berinovasi.
Sistem ujian aliran tekanan muncung bilik mandi domestik pertama telah dibangunkan dengan jayanya.

2001

Medan terobosan.
Unit perintis pangkalan latihan eksperimen Pusat Pengujian Pemuliharaan Tenaga Bangunan Nasional.

kenapa pilih kami

Pasukan Profesional
ZWH memberi perhatian yang besar kepada pembangunan pekerja, syarikat itu telah berkembang hingga ke hari ini, yang telah meningkatkan kesetiaan, semangat dan kreativiti semua pekerja, lantas membentuk satu pasukan dengan daya tarikan, perpaduan dan daya sentripetal.

Penyelesaian Sehenti
Kami boleh menawarkan pelbagai perkhidmatan, daripada perundingan dan nasihat kepada reka bentuk dan penghantaran produk. Ia adalah kemudahan untuk pelanggan, kerana mereka boleh mendapatkan semua bantuan yang mereka perlukan di satu tempat.

Pengalaman yang Kaya
Didedikasikan kepada kawalan kualiti yang ketat dan perkhidmatan pelanggan yang prihatin, kakitangan kami yang berpengalaman sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda dan memastikan kepuasan pelanggan yang lengkap.

Perkhidmatan Selepas Jualan
Pasukan selepas jualan yang profesional dan bijaksana, biarkan anda bimbang tentang kami selepas jualan Perkhidmatan intim, sokongan pasukan selepas jualan yang kukuh.

Peralatan Pengujian Keketatan Udara Penyejuk Minyak Enjin

Teknologi canggih dan reka bentuk struktur yang munasabah. Peralatan Ujian Ketat Udara Pembekal Minyak Enjin mempunyai ciri-ciri saiz kecil, ringan dan penampilan yang elegan.
Semua bahagian galas tekanan tidak mempunyai sambungan kimpalan, yang mudah untuk dibongkar, faktor keselamatan yang tinggi, hayat perkhidmatan yang panjang dan penyelenggaraan yang mudah.

Peralatan Pengujian Impuls Gas Intercooler

Mengikut standard JB/T{{0}}; GB/T 23338-2009; QC/T 828-2010; B22 7110-20091105-B; GME 8760 : 2004; GMW 14726 : 2007; GMW 15408 : 2008; GMW 16153 : 2009 Parameter Teknikal Julat tekanan: 0~0.5MPa ditetapkan sewenang-wenangnya Frekuensi impuls: 0~0.5Hz ditetapkan sewenang-wenangnya Bilangan ujian

Peralatan Ujian Vakum Radiator Automotif

Peralatan Ujian Vakum Radiator Automotif digunakan untuk keperluan ujian vakum untuk radiator automotif dan komponen lain, prestasi peralatan memenuhi sepenuhnya keperluan standard ujian yang berkaitan.

Peralatan Ujian Kesan Sejuk Panas Radiator

Peralatan Ujian Kesan Sejuk Panas Radiator boleh menjalankan ujian kitaran suhu pada kepingan ujian, mensimulasikan keadaan ujian hentaman panas dan sejuk radiator, menyambungkan bahagian ujian ke litar ujian dengan kitaran hentaman panas dan sejuk, melaraskan dan mengawal sistem hentaman dan menguji kehidupan keletihan.

Penguji Kakisan Dalaman Radiator

Pendirian ujian kakisan dalaman radiator digunakan untuk tangki air aluminium, elemen radiator pemanas dan penyejuk minyak sejukan air aluminium mensimulasikan ujian kakisan dalaman dan ujian merosakkan kekeruhan di bawah keadaan kerja penyejuk enjin.

Tempat Ujian Kesan Kitaran Panas Sejuk Penukar Haba

Stand Ujian Kesan Kitaran Panas Sejuk Penukar Haba adalah salah satu peralatan ujian yang diperlukan untuk pemeriksaan kualiti penukar haba.

Stand Ujian Nadi Radiator

【Pengenalan peralatan】 Pendirian ujian nadi radiator direka dan dikeluarkan oleh Ziweiheng ialah dirian ujian berprestasi tinggi yang dibangunkan dengan menyerap pengalaman asing termaju dan menggabungkan keperluan sebenar industri domestik yang sepadan.

Stand Ujian Bergantian Tekanan Sensor

Pendirian Ujian Bergantian Tekanan Sensor, China, pengilang, pembekal, kilang, disesuaikan, beli, harga, murah, Pendirian Ujian Kakisan Dalaman Radiator, Peralatan Ujian Sistem Pertukaran Haba, Pendirian Ujian Impuls Penyejat, Pendirian Ujian Pecah Radiator, Pendirian Ujian Impuls, Gas Intercooler Mesin Pengujian Impuls

Stand Ujian Getaran Kilasan Radiator

【Piawaian yang boleh digunakan】 QC/T 468-2010 Radiator kereta JA 1301-10D-1-2013 【Parameter Teknikal】 Suhu persekitaran: Suhu bilik; Medium kerja: Air-glikol; Suhu pemanasan: Suhu bilik +10 darjah -140±3 darjah (suhu masuk bahagian ujian);

Apakah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman?

Banyak salah faham tentang Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman berterusan, dan dalam beberapa kes, Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman ditolak sebagai fiksyen dan diabaikan sehingga masalah berlaku. Walaupun Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman telah diiktiraf dan ditangani selama bertahun-tahun, pemahaman tentang masalah dan sains di sebaliknya terus berkembang.

Data mesti dikumpulkan daripada beberapa sumber yang berbeza untuk merumuskan gambaran lengkap tentang persekitaran dalaman aset atau sistem. Sebelum Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman boleh dikurangkan atau dikawal dengan berkesan, aset atau sistem yang berkenaan perlu dinilai dengan betul.

Faedah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman

Penjimatan masa
Salah satu kelebihan yang paling ketara bagi Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman ialah ia menjimatkan masa. Kaedah ini mendedahkan bahan kepada keadaan menghakis yang jauh lebih teruk daripada yang ditemui dalam persekitaran semula jadi. Akibatnya, adalah mungkin untuk meramalkan prestasi sesuatu bahan dalam tempoh yang lebih singkat. Ini menjimatkan masa dan wang pengilang, kerana mereka boleh menentukan dengan cepat sama ada sesuatu bahan itu sesuai untuk aplikasi tertentu atau memerlukan pembangunan lanjut.

Ramalan
Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman boleh sangat meramalkan bagaimana bahan akan bertindak dalam keadaan dunia sebenar. Dengan menundukkan bahan kepada persekitaran menghakis terkawal, pengilang boleh memperoleh pemahaman yang lebih baik tentang cara bahan akan bertindak balas terhadap pelbagai jenis kakisan, seperti kakisan pitting atau celah. Maklumat ini tidak ternilai apabila mereka bentuk produk yang akan terdedah kepada persekitaran yang keras, kerana ia membolehkan pemilihan bahan dan pilihan reka bentuk yang lebih baik.

Kos-Efektif
Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman boleh menjadi lebih kos efektif daripada kaedah ujian tradisional. Dengan mensimulasikan kesan kakisan dalam tetapan makmal terkawal, pengilang boleh dengan cepat dan mudah menguji ketahanan bahan tanpa perlu menunggu kakisan semula jadi berlaku. Ini bukan sahaja menjimatkan masa tetapi juga mengurangkan kos ujian, kerana ia menghapuskan keperluan untuk kemudahan ujian jangka panjang.

Jaminan kualiti
Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman juga boleh digunakan sebagai alat jaminan kualiti. Dengan meletakkan bahan kepada persekitaran yang keras, pengilang boleh mengenal pasti sebarang kelemahan dalam bahan atau proses pembuatan. Maklumat ini kemudiannya boleh digunakan untuk meningkatkan kualiti produk, memastikan ia memenuhi piawaian yang diperlukan dan berfungsi seperti yang diharapkan.

Prestasi Optimum
Hakisan menjejaskan prestasi dan kecekapan peralatan, menyebabkan produktiviti dan output berkurangan. Pemeriksaan mengenal pasti dan menangani isu kakisan, dengan itu mengekalkan tahap prestasi optimum dan mencegah gangguan operasi.

Penyelenggaraan pencegahan
Pemeriksaan kakisan berfungsi sebagai alat yang berharga untuk penyelenggaraan proaktif. Dengan kerap menilai keadaan aset, aktiviti penyelenggaraan boleh dirancang dan dilaksanakan tepat pada masanya, mengurangkan kemungkinan kerosakan yang tidak dijangka dan memanjangkan jangka hayat peralatan.

perlu sesuatu dilakukan?

Ujian untuk Jenis Kakisan meliputi seragam, pitting, celah, galvanik, intergranular, pengelupasan, hakisan, peronggaan, fretting, dealloying, kakisan tegasan, kelesuan kakisan dan kerosakan hidrogen.

Pengujian dalam Alam Sekitar menangani atmosfera luar dan dalam, air laut, air tawar, tanah, konkrit, perairan industri, kimia industri, petroleum, gas suhu tinggi, cecair organik, garam lebur, logam cecair, perencat kakisan, in-vivo dan kesan mikrobiologi .

Ujian Bahan memberi anda gambaran keseluruhan ujian penting yang digunakan dalam menilai kelakuan kakisan logam dan aloi, termasuk zink, plumbum, aluminium, keluli, kuprum, nikel, keluli tahan karat, aloi asas kobalt, titanium, zirkonium dan hafnium, tantalum dan niobium aloi, salutan logam pada keluli, salutan bukan logam, komposit matriks logam, elektrodeposit, dan bahan metalurgi serbuk.

Pengujian dalam Industri memberikan gambaran keseluruhan ujian kakisan yang unik untuk setiap industri, termasuk automotif, pesawat komersial, pesawat dan peralatan tentera, saluran paip, lebuh raya, terowong dan jambatan, jeti marin dan dok, kuasa elektrik, kuasa nuklear, penjanaan wap, gas serombong penyahsulfuran, elektronik, telekomunikasi, pemprosesan logam, pemprosesan kimia, pulpa dan kertas, pengeluaran dan penapisan petroleum, makanan dan minuman, sistem pengendalian air, perubatan dan pergigian, dan farmaseutikal.

pandangan akhir projek

Terdapat pelbagai kaedah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman yang digunakan untuk menilai tahap keterukan dan tahap kakisan pada bahan. Teknik ini membantu dalam mengenal pasti kerosakan kakisan, mengukur kadar kakisan, dan menentukan keadaan bahan.

Pemeriksaan visual
Kaedah ini melibatkan pemeriksaan visual permukaan bahan untuk tanda-tanda kakisan yang boleh dilihat, seperti karat, perubahan warna, lubang atau ketidakteraturan.

Ujian Tanpa Musnah (NDT)
Teknik Ujian Tanpa Musnah (NDT), seperti ujian ultrasonik, ujian radiografi, ujian zarah magnet dan ujian penembus cecair, mengesan kakisan tersembunyi atau bawah permukaan tanpa menyebabkan kemudaratan kepada bahan.

Pemantauan Kakisan
Teknik ini melibatkan pengukuran berterusan atau berkala parameter kakisan, termasuk kadar kakisan, potensi kakisan, atau galangan elektrokimia, untuk memantau perkembangan kakisan dari semasa ke semasa.

Mikroskopi
Pemeriksaan mikroskopik, menggunakan mikroskop optik atau elektron, menyediakan visualisasi terperinci corak kakisan dan membantu mengenal pasti mekanisme kakisan yang mendasari.

Analisis kimia
Teknik analisis kimia, seperti spektroskopi, kromatografi, atau analisis kimia basah, menentukan komposisi produk kakisan atau kehadiran unsur menghakis dalam persekitaran.

Pengukuran Kekasaran Permukaan
Pengukuran kekasaran permukaan, menggunakan alat seperti profilometer atau penguji kekasaran, menilai tahap kerosakan kakisan dan ketidakteraturan permukaan yang disebabkan oleh kakisan.

Kupon Kakisan
Kupon kakisan ialah sampel logam kecil yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis untuk tempoh tertentu. Ia kemudiannya dianalisis untuk menentukan tahap kakisan dan kadar kakisan.

Teknik Elektrokimia
Teknik elektrokimia, seperti rintangan polarisasi linear, spektroskopi impedans elektrokimia, atau polarisasi potensiodinamik, menilai tingkah laku dan kadar kakisan dengan mengkaji tindak balas elektrokimia bahan.

Dua Bidang Utama Pengujian yang Biasa Digunakan

Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman (juga dirujuk sebagai kerentanan bendalir, ketahanan terhadap pengoksidaan, ketahanan terhadap kemerosotan atau kebolehtahan cuaca) boleh membantu menapis bahan untuk anggaran hayat perkhidmatan komponen, membandingkan bahan calon dan menilai keserasian bahan dengan cecair atau persekitaran perkhidmatan tertentu. Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman juga boleh menyediakan data untuk memastikan proses anda seperti salutan, anodisasi dan penyaduran elektrik dilakukan mengikut spesifikasi.

Terdapat dua bidang utama ujian yang biasa digunakan bergantung pada senario:

Ujian Bahan Menghakis:Ujian ini menilai kesan bahan tertentu pada permukaan logam apabila bersentuhan dengannya. Kesan boleh meningkat atau maju apabila turut terdedah kepada udara, cecair, suhu yang berbeza-beza atau gabungan kedua-duanya. Protokol standard dan tersuai boleh direka bentuk terbaik untuk meniru keadaan perkhidmatan sebenar yang mungkin melibatkan pendedahan kepada cecair seperti minyak hidraulik, bahan api, agen pembersih, minyak, cecair penghantaran, penyejuk dan agen penyah ais.

Ujian Atmosfera Mengakis:Sebagai alternatif, ujian atmosfera menghakis mengukur kesan menghakis persekitaran tertentu yang mungkin ada pada logam kosong atau permukaan logam bersalut. Bahan juga boleh terdedah kepada pelbagai cecair atau wap untuk mengukur kesan menghakis yang mungkin ada pada bahagian atau bahan. Bergantung pada spesifikasi atau keperluan produk, ujian boleh dilakukan pada suhu tinggi atau sub-ambien.

Kepentingan Kaedah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman

Kaedah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman memainkan peranan penting dalam memastikan ketahanan dan kebolehpercayaan bahan dalam pelbagai industri. Dengan menundukkan bahan kepada persekitaran menghakis terkawal dan menilai prestasinya menggunakan pelbagai kaedah ujian, jurutera dan saintis boleh mengenal pasti potensi kelemahan, membangunkan strategi pengurangan kakisan yang berkesan dan memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Daripada ujian semburan garam kepada kaedah elektrokimia, ujian rendaman, ujian kitaran, ujian dipercepatkan dan Peralatan Ujian Kakisan Dalaman celah, setiap kaedah memberikan cerapan unik tentang tingkah laku kakisan bahan. Pemilihan kaedah ujian yang sesuai bergantung pada keperluan khusus industri, aplikasi yang dimaksudkan, dan keadaan persekitaran yang akan dihadapi oleh bahan tersebut.

Kilang Kami

Laluan pembangunan ZWH (Ujian Ziwei)
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO.,Ltd. telah ditubuhkan dan memulakan perniagaan.
1997: Bangku ujian pecah rintangan tekanan paip plastik domestik pertama telah dibangunkan dengan jayanya.
Bangku ujian injap domestik pertama telah berjaya dibangunkan.
1998: Teruskan berinovasi.
Sistem ujian aliran tekanan muncung bilik mandi domestik pertama telah dibangunkan dengan jayanya.
2001: Bidang terobosan.
Unit perintis pangkalan latihan eksperimen Pusat Pengujian Pemuliharaan Tenaga Bangunan Nasional.

productcate-1-1

Sijil

Soalan Lazim

S: Bagaimanakah anda mengesan kakisan dalaman?

J: Jika anda tidak pasti sama ada anda mengalami kakisan dalaman, anda boleh melakukan pemeriksaan pantas dengan mencipta tempat rendah pada sistem anda dengan pemasangan periuk titisan. Pemasangan ini menyediakan sampel semua cecair dalam sistem, serta monitor kupon kakisan dan peranti pengumpulan bakteria.

S: Apakah perbezaan antara kakisan dalaman dan kakisan luaran?

J: Kakisan Dalaman, yang menyebabkan kira-kira 12% daripada semua kejadian, berlaku di bahagian dalam saluran paip, manakala Kakisan Luaran, yang mengakibatkan kira-kira 8% daripada semua kejadian saluran paip, berlaku di bahagian luar paip.

S: Apakah Kaedah Pengujian Terbaik Untuk Ujian Kakisan?

J: Ujian semburan garam membolehkan penguji menundukkan bahan sampel kepada persekitaran menghakis yang dipercepatkan. Ia boleh membantu pengeluar mengenal pasti kegagalan dalam salutan atau produk, seperti kakisan celah, kakisan pitting, atau retak kakisan tegasan.

S: Berapa lama masa ujian kakisan?

A: Ujian semburan garam adalah sejenis ujian kakisan dipercepatkan yang digunakan untuk menilai rintangan kakisan bahan. Dalam ujian semburan garam, bahan terdedah kepada kabus garam untuk satu tempoh masa, biasanya 24 jam hingga 2,000 jam.

S: Apakah empat 4 jenis kakisan utama?

J: Dalam persekitaran tertentu, logam mungkin terdedah kepada pelbagai jenis kakisan tempatan termasuk pitting, celah, intergranular, tegasan dan kakisan galvanik. Malah aloi tunggal boleh mengalami lebih daripada satu bentuk kakisan bergantung pada pendedahannya kepada persekitaran yang berbeza pada titik yang berbeza dalam sistem.

S: Apakah jenis pengesanan kakisan yang berbeza?

J: Kaedah NDT biasa digunakan untuk mengesan kakisan termasuk ujian ultrasonik, ujian radiografi dan kebocoran fluks magnet. Pemeriksaan berasaskan risiko dan penilaian kecergasan untuk perkhidmatan ialah metodologi dan proses tambahan yang boleh melengkapkan program pemantauan.

S: Bagaimanakah anda menggunakan alat penilaian kakisan?

J: Jika perlu, alat penilaian kakisan hendaklah digunakan untuk menilai tahap mana-mana kakisan dengan mengikis atau mengetuk perlahan kawasan yang terjejas. Alat penilaian kakisan hendaklah hanya digunakan untuk memastikan bahawa kriteria kegagalan dipenuhi, dan bukan untuk mencucuk atau mengikis kawasan yang berkarat.

S: Berapa lama masa ujian kakisan?

S: Apakah jenis Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman yang tersedia?

J: Terdapat pelbagai jenis peralatan yang tersedia, termasuk autoklaf, stesen kerja elektrokimia, tolok ketebalan ultrasonik dan peralatan radiografi. Pilihan peralatan bergantung pada jenis ujian tertentu yang diperlukan.

S: Bagaimanakah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman berfungsi?

J: Peralatan ujian kakisan dalaman berfungsi dengan mendedahkan sampel kepada persekitaran yang menghakis dan kemudian mengukur kakisan yang terhasil. Ini boleh dilakukan melalui pelbagai kaedah, seperti analisis gravimetrik, teknik elektrokimia, atau pemeriksaan mikroskopik.

S: Apakah faktor yang mempengaruhi pemilihan Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman?

J: Pemilihan peralatan bergantung pada jenis ujian khusus yang diperlukan, bahan yang diuji, persekitaran yang disimulasikan dan tahap ketepatan yang dikehendaki. Faktor lain yang perlu dipertimbangkan termasuk kos, ketersediaan dan kemudahan penggunaan.

S: Apakah faedah menggunakan Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman?

J: Menggunakan Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman membantu memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan saluran paip dan peralatan dengan mengesan kawasan potensi kelemahan sebelum ia membawa kepada kegagalan. Ia juga membantu mengoptimumkan penggunaan perencat kakisan dan memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan.

S: Bagaimanakah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman diselenggara dan ditentukur?

J: Penyelenggaraan dan penentukuran tetap Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman adalah penting untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan. Ini biasanya melibatkan melakukan pemeriksaan rutin, menggantikan bahagian yang haus, dan menentukur penderia dan instrumen mengikut garis panduan pengilang.

S: Apakah trend masa depan dalam Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman?

J: Trend masa depan dalam Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman termasuk pembangunan penderia dan instrumen yang lebih tepat dan boleh dipercayai, penyepaduan analisis data lanjutan dan algoritma pembelajaran mesin, dan pengembangan keupayaan ujian untuk mensimulasikan keadaan dunia sebenar dengan lebih baik.

S: Bagaimanakah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman dibandingkan dengan kaedah ujian tidak merosakkan?

J: Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman adalah pelengkap kepada kaedah ujian tidak merosakkan seperti radiografi, ujian ultrasonik dan ujian kebocoran fluks magnet. Walaupun ujian tidak merosakkan memberikan gambaran keadaan komponen, ujian kakisan dalaman boleh memberikan pemahaman yang lebih komprehensif tentang proses kakisan dan kesannya terhadap prestasi komponen dari semasa ke semasa.

S: Bolehkah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman digunakan untuk memantau keberkesanan perencat kakisan?

J: Ya, Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman boleh digunakan untuk memantau keberkesanan perencat kakisan dengan mendedahkan sampel yang dirawat dan tidak dirawat kepada persekitaran menghakis yang sama dan membandingkan kakisan yang terhasil.

S: Bagaimanakah Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman boleh diintegrasikan ke dalam program pemantauan sedia ada?

J: Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman boleh disepadukan ke dalam program pemantauan sedia ada dengan memasukkannya ke dalam jadual pemeriksaan dan penyelenggaraan yang kerap. Data yang dikumpul daripada peralatan boleh digunakan untuk menambah kaedah pemantauan lain dan memberikan gambaran yang lebih komprehensif tentang keadaan saluran paip dan peralatan.

S: Apakah batasan Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman?

J: Had Peralatan Pengujian Kakisan Dalaman termasuk ketidakupayaan untuk meniru semua keadaan dunia sebenar, potensi kerosakan sampel semasa ujian, dan kemungkinan positif atau negatif palsu disebabkan oleh ralat pengukuran atau isu tafsiran. Selain itu, beberapa kaedah ujian mungkin tidak sesuai untuk semua bahan atau persekitaran.

S: Bagaimanakah kakisan dipantau?

J: Pemantauan kakisan ialah amalan mengukur kekakisan keadaan aliran proses dengan menggunakan "probe" yang dimasukkan ke dalam aliran proses dan yang terdedah secara berterusan kepada keadaan aliran proses. "Probe" pemantauan kakisan boleh menjadi peranti mekanikal, elektrik atau elektrokimia.

S: Bahan manakah yang paling terdedah kepada kakisan?

J: Hakisan ialah proses di mana bahan merosot akibat interaksi kimia. Semua bahan tertakluk kepada fenomena menghakis, tetapi logam sangat terdedah kepada kakisan kerana atom permukaan mudah teroksida dalam keadaan tertentu.

Cool tags: peralatan ujian kakisan dalaman, China, pengilang, pembekal, kilang, disesuaikan, beli, harga, murah, Pendirian ujian penukar haba kapal terbang, Pendirian ujian vakum radiator automotif, Bangku Ujian Imaporator dan Condenser Impulse, Peralatan ujian nadi minyak sejuk, Stand Ujian Tekanan Radiator Radiator Stand, PTC PRESTASI PRESTASI PRESTASI